1、設(shè)備及工具準(zhǔn)備
（1） 千斤頂
（2） 工具錨
（3） 吊葫蘆
（4） 鋼板尺、扳手
（5） 油泵
（6） 限位板、頂壓器
3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
（1） 預(yù)應(yīng)力筋用錨具進(jìn)場(chǎng)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）和《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85-92）組批驗(yàn)收合格，可以使用。
（2） 預(yù)應(yīng)力筋的張拉設(shè)備經(jīng)配套標(biāo)定，確定得出張拉力與壓力表的關(guān)系曲線。
（3） 結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報(bào)告，結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土立方體強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。
（4） 清理承壓鋼板面，并檢查承壓板后面的砼質(zhì)量，如果該處砼有空鼓現(xiàn)象，應(yīng)在張拉前修補(bǔ)。
（5） 經(jīng)計(jì)算得出預(yù)應(yīng)力施工張拉力。預(yù)應(yīng)力施工張拉值通過千斤頂、油壓表配套標(biāo)定的油壓值－張拉力關(guān)系曲線換算成的相應(yīng)張拉油壓表數(shù)值。
（6） 張拉平臺(tái)的搭設(shè)：應(yīng)在張拉端設(shè)置張拉平臺(tái)，平臺(tái)平面方向沿預(yù)應(yīng)力束方向至少2.5m，寬度約為1.5m，平臺(tái)高度應(yīng)低于預(yù)應(yīng)力束500mm左右，以保證張拉順利進(jìn)行。
（7） 構(gòu)件端頭清理及鋼絞線清理。
（8） 動(dòng)力電源及照明電源的布置：驅(qū)動(dòng)油泵電源為380V，配電盤至少15A，要求電源拉至張拉平臺(tái)位置。
（9） 張拉班組布置及安全技術(shù)交底。
（10） 工具錨、限位板、頂壓器等配套設(shè)備及配套工具準(zhǔn)備完畢。

二、張拉順序
預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序，應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的受力特點(diǎn)、施工方便、操作安全等因素確定。當(dāng)框架結(jié)構(gòu)的主次梁均施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，應(yīng)先張拉次梁，后張拉主梁。梁中預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)左右對(duì)稱進(jìn)行。

三、預(yù)應(yīng)力筋張拉程序
首先從零加載至量測(cè)伸長值起點(diǎn)的初拉力（10％δcom），然后分級(jí)加載至所需的張拉力。

四、預(yù)應(yīng)力筋張拉
1、清理墊板及鋼絞線表面的灰漿；
2、安裝錨板，夾片；
3、千斤頂就位，千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，；
5、工具錨夾片打緊，將夾片均勻打緊并外露一致；
6、油泵供油給千斤頂張拉油缸，并隨時(shí)檢查伸長值與計(jì)算值的偏差。
6、張拉到規(guī)定油壓后，持荷復(fù)驗(yàn)伸長值，合格后實(shí)施錨固
7、千斤頂活塞回程；
8、拆除千斤頂；
9、切除多余的鋼絞線；

五、預(yù)應(yīng)力的張拉管理
1、預(yù)應(yīng)力筋的張拉管理，采取應(yīng)力控制，伸長校核。實(shí)際伸長值與計(jì)算伸長值的允許偏差＋10％，-5％。如超過該值，應(yīng)暫停張拉；采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。如伸長值偏小，可采取超張拉措施，但張拉力限值不得大于0.8fptk值。
2、錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量允許值應(yīng)不大于5mm。

六、張拉操作要點(diǎn)：
1、 張拉前安裝錨具時(shí)必須把梁端埋件清理干凈，先裝好錨板后裝夾片；
2、 組裝張拉設(shè)備順序是先裝限位板，后裝第二塊限位板。限位板必須和千斤頂相匹配，從而確保張拉力的作用線和預(yù)應(yīng)力筋末端中心線一致；
3、 張拉時(shí)，要嚴(yán)格控制進(jìn)油速度，要求緩慢、均勻、平穩(wěn)；
4、 張拉過程中，應(yīng)認(rèn)真測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋的伸長值和張拉力，進(jìn)行“雙控”并作好記錄

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文章來源： 永年加固公司
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