第一章  工程概況

1、工程概況及地質條件

1.1工程概況

　　　站區(qū)間采用單圓盾構推進，區(qū)間上行線長1278.722m，下行線長1280.2m。

　　　站區(qū)間采用單圓盾構推進，區(qū)間上行線長972.885m,下行線長975.812 m。

　　　為確保盾構進、出洞時的安全，對兩個區(qū)間四個端頭井外盾構進出洞區(qū)域土體進行

加固，加固區(qū)域沿盾構推進方向長度出洞區(qū)為9 m，進洞區(qū)為6 m，加固斷面洞圈輪廓外上

、下、左、右各3 m（均為盾構推進方向），加固土體無側限抗壓強度 qu≥1.2MPa，滲透

系數≤1×10-8cm/s（加固范圍如有改變,以設計變更后加固范圍為準），主要采用三重管高壓旋噴樁加固施工工藝。

1. 2工程地質

　　　盾構推進區(qū)域主要位于第③51層砂質粉土、第③61層砂質粉土夾粉砂、第⑥層淤泥質粘土中。土層分布情況見下圖：

　　　兩條區(qū)間隧道進出洞加固土體主要位于③51層砂質粉土、③61層砂質粉土夾粉砂。

第二章  施工總體部署

2.1  施工安排

　　　根據現(xiàn)場條件結合本工程特點，按照甲方對安全、質量和工期要求，本工程計劃安

排1臺三重管高壓旋噴樁機，根據區(qū)間隧道推進先后順序在四個端頭井外依次進行地基加固

。

2.2  施工場地布置

　　　施工場地布置按照文明施工的要求安排，并根據場地的實際條件，合理安排水泥庫

、漿液攪拌站。

第三章  施工技術方案

3.1  樁位布置

    根據施工圖紙要求，旋噴樁徑選用Φ800，相鄰樁搭接長度為200mm。xx站北端頭出洞加固區(qū)共布置424根樁；xx站南端頭進洞加固區(qū)共布置635根；xx北端頭出洞區(qū)共布置404根樁；站南端頭出洞加固區(qū)共布置604根樁；加固斷面范圍均為洞圈輪廓上、下、左、右各3米。

3.2  機具設備三重管高壓旋噴樁。

表3-1  旋噴樁施工機械配備表

3.3旋噴樁施工

3.3.1 施工參數

本工程施工擬采用以下工藝參數：

   本工程高壓旋噴樁所用水泥為PO42.5普通硅酸鹽水泥。由于本工程旋噴樁采用三重管工

藝施工，三重管施工時返漿量較大；且本工程施工區(qū)域為粉砂土，根據xx站和xx站端頭井

地基加固旋噴樁試樁結果和實際施工情況，要達到設計要求的強度，水泥摻量要達到40%，

即720kg/m3。

3.3.2 施工工藝流程

 （注：三重管高壓旋噴施工流程圖）

3.3.3 施工順序

　　　準確確定孔位；根據現(xiàn)場情況及確定后的孔位,用GXY-150型鉆機對基坑內的混凝土地坪進行鉆鑿引孔；旋噴鉆機就位，將噴頭鉆進到加固設計底部深度；開始噴射上提至加固設計頂部高度；將噴頭提出地表清洗及移位。

3.3.4 施工方法

（1）施工準備

　　　搭建臨設：旋噴施工單臺鉆機的最大電力要求為170KW，用水量為200m3/臺日。設備材料堆場200m2。根據施工場地布置圖搭建水泥庫，漿液攪拌站，開挖泥漿溝、池。接通水、電管線。

　　　材料準備：根據施工技術要求，水灰比為1：1，有效樁長為12.2米，?800的高壓旋噴樁在砂性土中的水泥用量每延米為350kg～400kg。根據施工圖紙，xx站南端頭、xx站北端頭、xx站南端頭和xx站南端頭4個端頭加固區(qū)土體方量共9018方，所以水泥用量約為6300噸。施工施工期間每天需供300t水泥。

　　　樁位測量定位：現(xiàn)場技術人員按經審批后的樁位圖、項目部提供的圍護結構軸線及施工進度計劃進行分段、分期放樣，每根樁的中心敲上樁標，放樣偏差小于1cm。

（2）施工

　　　樁機就位：根據現(xiàn)場施工的樁位，將樁機移至施工樁位，要求將樁機立軸中心對準樁位中心，并同時將樁機調平，就位偏差小于50mm。

　　　鉆進成孔：噴射注漿前進行回轉鉆進成孔，鉆頭直徑110mm，各樁成孔深度大于設計深度0.5m。成孔時將鉆機機架調平，鉆具垂直地面，成孔垂直偏差不大于1%。

　　　噴注作業(yè)：旋噴樁分序跳樁成孔，例第一序列先噴1、5、9…等樁，再進行第二序列2、6、10…噴注作業(yè)，使相鄰樁施工間隔時間大于48小時，以保護先噴樁樁體的終凝。

　　　開鉆前先檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通，噴漿前再作噴氣、噴漿試驗，當漿壓及氣壓符合設計要求時方可進行噴漿。

　　　噴管下至較設計深度以下20cm，開始拌送水泥漿，然后開泥漿泵及空氣壓縮機，壓力達到設計值并孔口冒漿正常后，開始回轉、噴漿、提升當噴管插入預定深度后。由下而上進行噴射作業(yè)，值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉提升速度等參數是否滿足設計要求，并隨時做好記錄。

（3）泥漿管理及外運

　　　旋噴樁施工過程中會產生較多的廢漿，充分利用現(xiàn)場設置的泥漿池及排漿溝，可以用泥漿車外運出場，也可以根據旋噴產生的廢漿凝固較快的特點，采用現(xiàn)場堆置，凝固后，以土方形式外運出場的辦法。

3.3.5 施工技術質量保證措施

　　?。?/span>1）施工前進行場地平整，挖好排漿溝，并應根據現(xiàn)場環(huán)境和地下障礙物的位置情況，復核高壓旋噴注漿的設計孔位。

　　?。?/span>1）水泥在使用前，進行試驗鑒定，攪拌水泥漿用的水，應符合有關規(guī)定。旋噴樁漿液選用425號普通硅酸鹽水泥拌制，水泥漿液的水灰比應根據土體加固強度的需要選為0.8:1～1:1。旋噴樁施工前，應進行工藝性試樁，以確定各項施工參數，并將試驗報告報監(jiān)理工程師審查批準并備案。

　　?。?/span>2）作好鉆機定位，鉆機與高壓注漿泵的距離不宜過遠。保證鉆孔達到設計要求的垂直度，噴射注漿管的允許傾斜度不得大于1%，鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于50mm。

　　?。?/span>3）開鉆前，必須保持高壓水泥漿和壓縮空氣管路系統(tǒng)不堵、不漏、不竄。

　　?。?/span>4）施工前應在監(jiān)理工程師的旁站監(jiān)督下，對漿液流量、噴漿壓力、噴嘴提升速度等進行標定。當注漿管灌入土中，噴嘴達到設計標高時，即可噴射注漿。在達到噴射注漿參數要求后，隨即進行旋噴注漿，并提升注漿管，由下而上進行噴射注漿。

　　　（5）水泥漿宜在旋噴前一小時內攪拌，旋噴過程中冒漿量應控制在10～25%。相鄰兩樁施工兩樁施工間隔時間應不小于48小時，間距應不小于2m。

　　?。?/span>6）成樁過程中鉆桿的旋轉和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿續(xù)噴時，注漿管搭接長度不得小于100mm。

　　?。?/span>7）在高壓旋噴注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應停止提升和噴射注漿以防樁體中斷，應及時會同監(jiān)理工程師查明原因排除故障，并采取措施進行補救。排除故障后復噴高度不得小于500mm。如發(fā)現(xiàn)漿液噴射不足，影響土體加固強度時，應進行重新復合施工。

　　?。?/span>8）派有專人進行詳細的施工記錄，包括：測量定位、漿液配比、噴降壓力、漿液流量、噴嘴提升速度、成樁深度、復噴及復攪等。

　　?。?/span>9）對泥漿的沉淀和排放應進行周密的設計和處理，確保施工過程中場地的清潔和不污染環(huán)境；

　　?。?/span>10）當高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出注漿管，用清水沖洗管路。為防止?jié){液凝固收縮影響土體加固標高，必要使可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。

3.3.6 質量檢驗標準

　　?。?/span>1）施工過程中必須對每根樁的定位、樁長、垂直度、水泥用量、水灰比、噴漿的連續(xù)性、噴漿壓力及漿液流量、噴漿提升速度、復攪等進行嚴格的控制和跟蹤檢查。

　　?。?/span>2）應采用輕便觸探器、靜力觸探、鉆取土樣等方法對樁身和樁身強度進行檢驗、檢驗點的數量為注漿孔數的2%～5%，不足20孔的工程，至少檢驗3個點。檢測點位置應由監(jiān)理工程師指定。

　　?。?/span>3）所有的試驗及檢測報告應及時提交檢驗工程師審查，在得到書面許可后方可進行下一道工序施工。

3.3.7 保證材料供應計劃實施的措施

　　　旋噴樁主材水泥甲供。材料質量是工程質量的生命，為此必須嚴格控制材料進貨渠道，把好材料質量關，即使是業(yè)主指定或提供的材料，同樣要進行質量自檢。

3.3.8 加強環(huán)境保護的措施

　　　為減小旋噴加固過程產生的水平應力和擠土效應對地下連續(xù)墻的影響，采取如下措施：

　　　旋噴樁采用跳打法，并根據監(jiān)測數據調整跳打間距，用以防止局部集中壓力對連續(xù)墻的影響。